10月19日，春城晚报-开屏新闻记者走进今年在世界5G大会荣获十大应用案例的玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂（以下简称：玉钢），看到一线工人在操作室里像玩电脑玩游戏一样，一边看着电脑屏幕，一边手握操控手柄，就可以将车间里的原材料进行堆垛、搬移，传说中的“玩着游戏，就把工作干完了”的场景，真的实现了。这与过去炼钢工人都在脏、灰、高温、高湿、有毒的环境中工作的印象大相径庭。在玉钢的行车及料场前，已不见工人身影，通过5G数字孪生平台，将冶炼指标实时收集、精准分析，控制室内的技术工人通过电脑屏幕即可观察判断，给复杂的设备装上了“眼睛”和“大脑”，让车间工作环境和作业方式焕然一新。
该项目通过“四大场景的打造”，实现生产全流程的数据在厂区内流转和应用，值得复制推广。
场景一：5G无人行车改造，助力企业降本增效
玉钢率先将“5G自动行车”作为首个数字化实例，项目以“总体建设，分布实施”为原则，通过建设5G定制网，将MEC（边缘计算）与UPF（端口适配连接）下沉厂区，实现近端分析和计算，解决过去网络时延大、体验差、回传带宽消耗大等问题，为无人运行和远程操控提供了可靠的技术基础，使员工远离了噪音、粉尘、高温、有毒气体，改善了行车操作员的工作环境，实现厂区内多台行车远程可看、可控、可管，为企业安全生产提供了保障。
场景二：引入智能穿戴设备，为信息交互保驾护航在“智能穿戴场景中”，中国电信为玉钢建设了一套5G智能安全信息交互系统，由前端智能穿戴设备安全帽和后台监控系统组成，通过在安全帽上搭载5G模块接入定制网，使其具备远程视频交互、语音双向对讲、疲劳检测、定位、电子围栏等功能，为员工日常作业提供了高效便捷的交互手段，打通了生产与指挥环节的信息交互 “快车道”。
场景三：5G+云+AI融合创新，行业首例钢坯自动热送
辊道（轨道）是轧钢车间运送轧件的主要设备，钢坯的输送之前由热送辊道控制系统实现，输送过程中仍需要人工操作十字辊转钢机，肉眼观察方坯的位置，劳动强度大、自动化程度低。运用中国电信5G+云+AI技术对热送辊道系统进行改造，实现热送过程和转钢过程的自动化运行，保障了人员安全，提升了生产效率。
场景四：智能制造技术赋能，打造5G数字料场
5G数字料场项目结合料场生产实际情况，以智能制造技术为手段，围绕“干基配料技术”、“无人化堆取料场” 和“混匀料断料监测技术”等进行研发，实现堆取料机的无人作业。提高设备自动化程度、提高产品质量、降低人工成本。
玉钢轧钢厂安全室主任何家胜说，我们工人不仅不用担心安全问题，还使我们提升自己的技术能力，以操作机器代替劳动生产，是现代化工业带给我们工人的福音。
何家胜介绍安全生产情况
什么是数字孪生平台？中国电信玉溪分公司解决方案中心项目经理尚英霞介绍，数字孪生就是在实际的数字平台上，再建设一个虚拟的数字平台，所有生产流程的数据都可以在数字孪生反应出来，这些数据堆积在孪生平台系统上，玉钢的技术、工艺改造就可以先在孪生平台上模拟出最佳方案，然后再将最佳技术改造方案投入到生产中，而且整个模拟出来的技术改造和工艺流程的最佳方案是透明的。这就是为什么要建设数字孪生平台，以及数字孪生平台的最大化价值所在，一是数据在数字孪生平台上交互；二是同一时间，可以有多套模拟方案，1:1仿真，也就是说在最短的时间内，可以在多套模拟方案中拿出最佳的方案来，避免盲目投入。
尚英霞介绍项目情况
如果在实际生产过程中将多套方案进行试验，就可能出现周期长，成本高、效率低的问题。玉钢是属于能源消耗大厂、老厂，数字化改造是很难的，需要5G将所有设备连接起来，然后将生产流程的数据传输到系统平台，才可能做出技改模拟方案。目前有的车间是1.0版本，有的是2.0版本，假以时日，2-3年，玉钢的5个分厂，所有的数据全部可以在数字孪生平台上模拟出来，版本会不断升级。做数字孪生平台的目的是首先保障人的安全，钢厂的一线岗位很多都是高危岗位，通过技术改造保障操作员工的生命健康安全，杜绝生产事故；其次是工厂的价值最大化体现，经过调查，钢厂有经验的工人需要几年甚至10多年才能积累宝贵的生产经验，数字孪生平台就能把老工人的生产经验抽象地在模拟方案中呈现，对提高产能，降本增效、节能减排大有益处。
为什么选择玉钢？现在年产能在220万吨的玉钢成立到今已有18年，在全国的钢铁厂中，无论规模和产能只能算普普通通。玉钢党委书记、董事长张令回忆说，“一开始中国电信来做我们的工作，要在厂里做5G应用场景，当初我心里是打鼓的，没有先例可寻，但是玉钢是敢于尝试新东西的，既然国家强推5G在制造业的应用，我觉得还是要试一试。”
没想到，张令这一试，就“试”出了真金白银，还“试”出了世界5G大会的一等奖。记者随同云南“5G+工业互联网”现场会的专家、企业家到厂里参观，看到的四个场景，投入上千万元，带来的收获颇丰。一是生产效率提升了；二是安全生产保证了；三是生产成本下降了。通过初步估算测算，一年可以实现为玉钢带来降本或效益不小于3000万元，至少减少60多个人工，关键是到目前为止没有发生任何生产安全事故。张令说，原来在钢厂上班，给人留下又脏又灰又累的印象，现在工人通过在操作室里像玩电脑玩游戏一样，通过手柄，通过AR一看，上班的乐趣产生了，工作效率也提升了，企业也留住了人才，现在评估下来，当初的选择是明智的。
谈起与玉钢的“联姻”，中国电信玉溪分公司党委书记、总经理孙荣清介绍，选择玉钢是因为企业本身的生产工业流程，产能规模等符合信息化技改再造的切入点。通过5G将原来的数据集成到系统平台，打通各个设备之间信息孤岛的现状，尤其是安生生产环节。5G+智能安全帽的场景就是项目团队成员考虑到工人的人身的安全，在厂区蹲点10多天，真正了解了工人在生产过程当中面临的一些危险，结合现在整个钢铁行业的一些环境和流程，进行自主创新研发出来的。
玉钢5G数字孪生透明工厂项目的成功实施，开创了5G+工业互联网创新型应用合作新模式。据了解，中国电信云南公司合作开展实施的基于5G定制专网的玉钢数字孪生透明工厂、中国银行5G切片及创新应用、5G+院前院内协同救治等多个创新型应用在国内、省内斩获大奖。接下来中国电信云南公司将持续变革创新，推动信息化与产业发展转型融合，以专业的信息化服务，新发展理念，继续加强与各行业的合作，共同推进5G+工业互联网应用创新，助力企业数字化转型，为“数字云南”的建设贡献力量。
来源：春城晚报 记者 宗琪
