从轧钢工做起，把自己“焊”在生产一线30多年；立志产业报国，收获个人国家专利8项，先后荣获安徽省五一劳动奖章、全国技术能手、全国劳动模范；成立工作室传道授业，带领工友由“工”变“匠”，不断创造新专利新产品……他，就是芜湖新兴铸管有限公司轧钢事业部党总支书记、部长、高级技师宋红伟。
1扎根生产一线
32年前，宋红伟技校毕业后分配到了新兴铸管轧钢厂。他从最普通的轧钢工做起，历任班组长、工段长、部长助理、技术副部长，始终坚守生产一线。为改进技术，他长期放弃休息日，见难题就上、见堡垒就攻。
一路走来，宋红伟遇到无数困难挑战。“记得刚到芜湖不久，公司要求开发经济附加值高的一些产品，我们瞄准了锚杆钢。”锚杆钢用于煤矿井下巷道的安全防护，属轧钢行业前沿高端新产品，当时仅被少数几家钢企所掌握。
面对无经验、无现行标准窘境，宋红伟和工友们只能摸着石头过河。宋红伟相继走访了十余家单位，试生产了两次结果都不理想。为了更加深入了解产品特性，宋红伟和大家直接坐着煤矿下井车，进入地下近1000米的工作面上一探究竟。
经过一次次实地调研，宋红伟不断调整完善研发方案，终于攻克技术难关，新产线顺利投产、达产。“之后我们进一步研究，还成功开发了锚杆切分技术，这是国内首创，效率提高了30%，各种能耗都降低了，还获得了国家专利。”
2勇担创新重任
2016年，面临转型发展新任务，公司决定由宋红伟负责开发生产市场利润较高的差异化产品。他带领团队开发汽车用钢、磨球用钢、机械加工、冷镦钢等17个牌号新产品，承担一系列公司重点项目，尤其是冷镦钢跻身国内一流，荣获全国工业线材行业优质钢厂品牌。
宋红伟坚持技术创新，推进工艺、技术攻关，取得明显效益。比如小棒线粗中轧钢料、孔型优化项目，两年来多生产钢材25万吨；直螺和盘螺吨钢加工费同比分别降低12.97元和16.78元，其中盘螺电耗连续两年刷新历史记录，创效4160余万元；行业首创精品螺纹切分技术，在提高生产效率30%的同时，年增效益130余万元；控冷控轧技术应用实现钢筋节约化生产，年增效益1800万元。
棒线材轧制中产生的粉尘严重，是轧钢行业几十年来悬而未决的难题。为了让工友们摘掉口罩、在干净舒适的环境下工作，宋红伟反复试验，设计出了一种几乎零投入的新型除尘装置，使现场粉尘含量降低90%，远优于国家标准。此项成果获安徽省重大合理化建议奖，并申报通过国家专利。
3带头示范引领
2013年，宋红伟牵头成立了“宋红伟创新工作室”，主要从事螺纹钢及优特钢新产品开发及生产工艺创新。“众人拾柴火焰高嘛，我们轧钢部的技术人才都聚拢到一起，用集体力量、集体智慧攻关。”
多年来，宋红伟创新团队相继开发出PSB系列精轧螺纹，用于中缅“玉磨”跨境公铁跨江大桥，以及商合杭高铁、芜湖长江二桥等重点工程；开发出口巴基斯坦核电用钢；开发供日本汽车发电机爪极QD08钢——如今全球四分之一的高端汽车用上了芜湖新兴铸管生产的钢材。
“宋红伟创新工作室”还获评为省市级劳模（工匠）创新工作室、省级技能大师工作室。在宋红伟的带动下，轧钢部掀起学技术、尚创新热潮，一批能人脱颖而出。他带的徒弟有的已经成长为芜湖市“首席技师”、公司“首席工程师”。
一个劳模就是一面旗帜，一名工匠就是一座灯塔。从一线工人到“传道授业解惑”的高级技师、全国劳模，宋红伟希望以亲身经历来激励更多青年人：各行各业的幸福和精彩都是奋斗出来的！
来源 | 今日芜湖
原标题：《榜样丨宋红伟：从轧钢工成长为全国劳模》
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